2 Arten den Wellen: Vollwelle und Halbwelle
stufenlose Intensitätsregelung
praktischer Seitenhandgriff
komfortabler Ein-Aus Schalter
Sandstrahlgerät
2 Tanks mit 25-50µ und 50-125µ
Basierend auf jahrzehntelanger Erfahrung hat W&H mit der Perfecta 300 und Perfecta 600 ein Dentallaborgerät entwickelt, das als Tisch-, Knie- oder Fußgerät erhältlich ist. Im Perfecta 600 Laborhandstück ist die Ausblasfunktion bereits integriert, das ist eine Weltneuheit für Ihr Dentallabor. | Leistungsstarkes Motorhandstück | Ergonomische Steuerung über Bedienelement | Freies und entspanntes Arbeiten durch Automatikprogramme |
kompakter Dampfstrahler
330 x 170 x 360 (H L T)
leicht befüllbar durch 65mm Einfüllöffnung
Nachfüllung während Betrieb möglich
praktische Dampfpistole mit optimaler Wärmeisolierung
Vakuummixer
Wandmodell
Drehzahlregler für gewünschte Geschwindigkeit
inkl. 500g Brecher
Dampfstrahler
Arbeitsdruck 4 bar
Dampfkessel aus Edelstahl
Nachfüllung während Betrieb möglich
Schnellwechselsystem der Dampfdüse
"Midwest Düse" für Handstück Befestigung
"Intramatic Düse" für Winkelstück Befestigung
Kompaktes und praktisches Tisch-Dampfstrahlgerät ideal zum Hygienisieren.
Ausbettgerät mittels Wasserdruck
Erhöhte Geschwindigkeit: Die Bearbeitungszeiten werden erheblich verkürzt.
Geringere Kosten: kein Strahlmittel mehr nötig.
Anwenderfreundlich, komplett Staubfrei ausbetten.
Ausbetten von Presskeramik, Polymeren, Edelmetallen oder NE Legierungen möglich.
Reinigt Abformlöffel von Alginaten, Silikonen und Elastomeren.
Hochwirksam bei der Entfernung von Zahnbelag, Zahnstein und Nikotinflecken.
Reinigungsgerät
Einfach: Befüllen und Starten
Bedienerfreundlich
Timer 1 - 15 Minuten
einstellbarer Druckregulator
speziell für wasserlösliche Materialien
Mehrwertiges Gerät zur Lichtpolymerisation von Kompositen und Harzen:
LED Lichtpolymerisation ohne Heizung
Emissionsbereich von 380 bis 540 nm
4 vordefinierte Zyklen ohne Vakuum
4 vordefinierte Zyklen mit Vakuum
Programmindividualisierung möglich
Wärmegerät mit einstellbarer Temperatur, um die am besten geeignete Betriebstemperatur auszuwählen. Es ermöglicht eine höhere Fließfähigkeit der Kompositen während der Einspritzungs- und Formungsphasen, beschleunigt die Vorgänge und verbessert die Endleistungen.
